技術文章
當前位置：
主頁 >
技術文章 > 程序控溫馬弗爐常見的故障及解決方案
程序控溫馬弗爐常見的故障及解決方案
時間：2017-08-17 點擊次數(shù)：3463
程序控溫馬弗爐常見的故障及解決方案
現(xiàn)象一：升溫太慢或者達不到zui高工作溫度
原因：
1、電網(wǎng)電壓太低;
2、電阻爐用的是380V電，三相電流不平衡值超過20%;
3、電熱元件斷路或缺相;
4、電阻爐用電熱元件阻值不符合要求;
5、電熱元件功率減小;
6、電熱元件存在短路現(xiàn)象;
7、箱式電爐裝料太多;
8、隔熱屏或爐襯性能變差，散熱量過大;
9、電熱元件連接方法錯誤;
10、高溫電爐用變壓器輸出電壓低;
11、調(diào)功器輸出功率太小;
12、溫度控制裝置故障;
措施：
1、檢查電網(wǎng)電壓;
2、測量電阻爐內(nèi)三組電熱元件的阻值是否一致;
3、檢查電熱元件故障點;
4、測量電阻爐三組電熱元件的限值是否在允許的范圍內(nèi);
5、更換電熱元件;
6、消除短路點;
7、減小箱式電爐裝料量;
8、更換隔熱層，或減小散熱量，如冷卻水流zui;
9、正確連接電熱元件;
10、檢查馬弗爐用變壓器實際電壓輸出;
11、檢查或調(diào)整調(diào)功器;
12、排除控制裝置故障;
現(xiàn)象二：密封性差
原因：
1、爐蓋密封圈老化;
2、爐體存在漏氣;
3、真空管道、閥門密封不良;
4、電極處密封性差;
5、熱電偶插人孔密封不良;
6、真空規(guī)特插入處密封不好;
7、備用孔密封不良;
措施：
1、更換爐蓋密封圈;
2、檢查爐體并消除漏孔;
3、檢查真空系統(tǒng)密封情況;
4、貢新清潔、安裝電極;
5、重新安裝熱電偶;
6、檢查并重新安裝真空規(guī)管;
7、檢查備用孔密封;
現(xiàn)象三：溫度均勻性差
原因：
1、電阻爐功率分配不合理;
2、電熱元件斷路;
3、高溫電爐結構不合理導致局部散熱過大;
4、真空氣氛爐密封不良，局部散熱量過大;
5、帶風機的馬弗爐氣體循環(huán)不均勻或風力不足;
6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實溫度;
7、電阻爐電熱元件分布不合理;
8、想式電爐爐底溫度偏低;
9、加熱電源缺相，保險絲斷;
措施：
1、重新計算改進功率配置;
2、更換斷路的電熱元件;
3、改進高溫電爐結構或改進冷卻方法;
4、檢查真空氣氛爐密封，消除密封不良因素;
5、合理安放馬弗爐用工件，增大風機的風力;
6、合理選擇熱電偶安裝位置或插人深度;
7、調(diào)整電阻爐電熱元件分布;
8、增大箱式電爐爐底加熱功率;
9、檢查加熱電源電路;
現(xiàn)象四：溫度控制失靈
原因：
1、溫度儀表受到了干擾;
2、熱電偶信號受到了干擾;
3、熱電偶接觸不良;
4、補償導線短路或斷路;
5、熱電偶距電熱元件太近;
6、溫度控制回路發(fā)生故障;
7、熱電偶受到了腐蝕，電特性發(fā)生了變化;
8、熱電偶對地，保護管絕緣降低;
措施：
1、采取措施消除干擾源;
2、對信號線增加屏蔽;
3、緊固熱電偶接線端子;
4、檢查補償導線;
5、調(diào)整兩者間的距離;
6、維修溫度控制回路;
7、更換熱電偶;
8、檢查熱電偶絕緣情況;
現(xiàn)象五：溫度顯示值偏低
原因：
1、熱電偶參考端溫度太高;
2、熱電偶電極漏電;
3、熱電偶電極變質(zhì);
4、熱電偶測量位置太遠;
5、補償導線與熱電偶不匹配;
6、補償導線與熱電偶極性接反;
7、補償導線絕緣降低;
措施：
1、檢查參考端溫度，應符合要求;
2、檢查電極、接線連接;
3、更換熱電偶;
4、調(diào)整測量位置;
5、更換補償導線;
6、正確連接補償導線;
7、更換補償導線;
現(xiàn)象六：溫度顯示不穩(wěn)定
原因：
1、熱電偶電極接觸不良;
2、熱電偶有斷續(xù)短路或斷路;
3、熱電偶有斷續(xù)接地;
4、熱電偶位置不斷變化;
5、補償導線有接地、斷續(xù)短路或斷路;
6、溫度顯示儀表故障;
措施：
1、重新連接熱電偶;
2、檢查熱電偶消除故障點或更換;
3、消除接地點;
4、固定好熱電偶;
5、檢查補償導線，消除故障點;
6、維修或更換溫度顯示表。
